01
Η αφοσίωση της S&L στην ασφάλεια των τροφίμων: Προμήθεια εξοπλισμού ανάμειξης σύμφωνα με το πρότυπο GMP
28-09-2021
Η ασφάλεια των τροφίμων αποτελούσε ανέκαθεν ένα σημαντικό ζήτημα στην κοινωνία μας. Εκτός από τα τρόφιμα που καταναλώνουμε άμεσα, πολλά άλλα πράγματα που σχετίζονται με την καθημερινή μας διατροφή, όπως οι αρωματικές ύλες, τα μπαχαρικά, ο καφές "τρία σε ένα", το θρεπτικό γάλα σε σκόνη και πολλά ενεργά φαρμακευτικά συστατικά (APIs), χρειάζονται επίσης ιδιαίτερη προσοχή από τους κατασκευαστές, τις αρχές και τους προμηθευτές εξοπλισμού.

Η διαδικασία ανάμειξης είναι πραγματικά σημαντική κατά την παρασκευή αυτών των προϊόντων. Και αν δραστηριοποιείστε σε αυτόν τον κλάδο, η κατοχή εξοπλισμού Ορθής Παρασκευαστικής Πρακτικής (GMP) ή εξοπλισμού ανάμειξης κατάλληλου για τρόφιμα είναι απαραίτητη. Μπορείτε να ελέγξετε εάν πληροί τα πρότυπα μέσω επιθεωρήσεων κατά την παραγωγή, ποιοτικού ελέγχου πριν από την παράδοση και κατά την εγκατάσταση και την εκκίνηση επί τόπου.

Δοκιμές PMI για μεταλλικά υλικά
Ο εξοπλισμός μας είναι κατασκευασμένος από ανοξείδωτο χάλυβα 316L. Για να διασφαλίσουμε την αξιοπιστία και την ιχνηλασιμότητα των υλικών, πραγματοποιούμε δοκιμές Θετικής Ταυτοποίησης Υλικού (PMI) σε όλα τα εισερχόμενα υλικά.

Πιστοποιητικά για μη μεταλλικά υλικά
Οι βιομηχανίες τροφίμων και φαρμάκων έχουν αυστηρότερους κανόνες από τη χημική βιομηχανία. Έτσι, ως προμηθευτής εξοπλισμού, η S&L παρέχει στους πελάτες τα απαραίτητα έγγραφα, όπως πιστοποιητικά GMP, για να αποδείξει ότι πληρούμε τα υψηλότερα πρότυπα.

Επιθεωρήσεις RT και PT
Θέλουμε να αποφύγουμε τυχόν παραμόρφωση ή κρυφές γωνίες στον εξοπλισμό και να βεβαιωθούμε ότι η συγκόλληση φαίνεται καλή μετά το γυάλισμα. Γι' αυτό, ελέγχουμε πράγματα όπως το ύψος και οι απαιτήσεις συγκόλλησης. Πραγματοποιούμε επίσης Ακτινογραφικές Δοκιμές (RT) με ακτίνες Χ και Δοκιμές Διεισδυτικών Υλικών (PT) με έγχρωμο υγρό για να ελέγξουμε τις συγκολλήσεις. Μόνο όταν οι συγκολλήσεις είναι εντάξει, προχωράμε με την εγκατάσταση.

Στίλβωση και έλεγχος επιφάνειας
Μετά το γυάλισμα, δοκιμάζουμε την λεία επιφάνεια. Για το πρότυπο GMP, τα μέρη του αναμικτήρα που έρχονται σε επαφή με το υλικό θα πρέπει να έχουν τραχύτητα επιφάνειας (Ra) μικρότερη από 0,8. Μερικές φορές, χρειάζεται να είναι ακόμη πιο λεία, όπως Ra 0,4. Χρησιμοποιούμε ένα ειδικό εργαλείο για να ελέγξουμε μέρη όπως το σώμα του αναμικτήρα, τον κύριο άξονα, τον αναδευτήρα και τις ακραίες πλάκες.

Κρατώντας μακριά τη ρύπανση
Δεδομένου ότι ο εξοπλισμός μας για τη βιομηχανία τροφίμων είναι κατασκευασμένος εξ ολοκλήρου από ανοξείδωτο χάλυβα, δεν θέλουμε να μολυνθεί από ανθρακούχο χάλυβα. Γι' αυτό, διαθέτουμε ξεχωριστό εργαστήριο για την κατεργασία και τη συναρμολόγηση λαμαρίνας. Τοποθετούμε επίσης ξύλινες πλάκες κάτω από τον εξοπλισμό για να μην γρατσουνιστεί κατά την εγκατάσταση, την ανύψωση και την εκφόρτωση.

Λειτουργία καθαρισμού CIP
Οι κάθετοι αναμικτήρες ταινίας είναι δημοφιλείς στις βιομηχανίες τροφίμων και φαρμάκων. Στη βιομηχανία τροφίμων, πολλοί πελάτες χρησιμοποιούν έναν αναμικτήρα για διαφορετικές συνταγές. Αυτό σημαίνει ότι πρέπει να βεβαιωθούμε ότι δεν υπάρχουν υπολείμματα υλικού και ότι ο καθαρισμός είναι πραγματικά καλός. Ο κάθετος αναμικτήρας ταινίας σειράς GPH μπορεί να αδειάσει εντελώς χωρίς υπολείμματα. Και υπάρχει μια πλαϊνή πόρτα στον αναμικτήρα για χειροκίνητο καθαρισμό.
Δοκιμή ριβοφλαβίνης για νεκρές γωνίες
Το πιο σημαντικό μέρος του καθαρισμού είναι ο έλεγχος για κρυφές γωνίες στο εσωτερικό του εξοπλισμού. Στις βιομηχανίες τροφίμων και φαρμάκων, πρέπει να κάνουμε καθαρισμό Clean-in-Place (CIP) ή Wash-in-Place (WIP). Έτσι, χρησιμοποιούμε ριβοφλαβίνη για έλεγχο. Ψεκάζουμε ένα αραιωμένο υγρό ριβοφλαβίνης μέσα στον καθαρισμένο αναμικτήρα και περιμένουμε περίπου 2 ώρες. Στη συνέχεια, θέτουμε σε λειτουργία τα ακροφύσια καθαρισμού CIP. Μετά τον καθαρισμό, χρησιμοποιούμε μια λάμπα UV για να αναζητήσουμε τυχόν κίτρινες κηλίδες. Εάν υπάρχουν κίτρινες κηλίδες, σημαίνει ότι τα ακροφύσια CIP δεν μπορούν να φτάσουν σε αυτήν την περιοχή. Μόνο όταν δεν υπάρχουν κίτρινες κηλίδες μπορούμε να πούμε ότι είναι καθαρό.
Δοκιμή αποδοχής εργοστασίου (FAT)
Η Δοκιμή Αποδοχής Εργοστασίου (FAT) είναι σημαντική για την τήρηση των GMP. Ελέγχουμε πράγματα όπως ο τρόπος λειτουργίας του εξοπλισμού, ο θόρυβος που κάνει και η θερμοκρασία του κινητήρα, του κιβωτίου ταχυτήτων και του ρουλεμάν.
Δοκιμή Αποδοχής Χώρου (SAT)
Αν θέλετε να λάβετε πιστοποιητικό GMP για τη διαδικασία παραγωγής, χρειάζεστε μια έκθεση δοκιμής αποδοχής (SAT) επί τόπου. Ελέγχουμε πράγματα όπως η ακρίβεια εγκατάστασης του εξοπλισμού, ο τρόπος λειτουργίας του επί τόπου και αν περνάει τις δοκιμές με τα πραγματικά υλικά.


























